鹽水噴霧試驗機規格參數：

鹽水噴霧試驗機相關標準：

1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法

2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備

6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評級

7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

9. GB 10593.2-1990 電工電子產品環境參數測量方法 鹽霧

10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

11. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗

12. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法

13. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法

14. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法

15. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法

16. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法

17. QB/T 3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

18. GJB150.11A-2009 **設備環境試驗方法 鹽霧試驗

19. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗

20. BS 7479-1991 人造環境下的鹽霧試驗

鹽水噴霧試驗機產品特點：

1. 結構與材質：

1.1. 整機采用耐溫、耐酸堿、耐沖擊的PVC板制作，結構強實，永不變形；

1.2. 試驗室采用蒸氣直接加溫方式，加熱管采用耐腐蝕性強的鈦管制成，升溫速度快，待機時間短；

1.3. 箱蓋采用透明壓克力板制成，結合自動除霧裝置，可清楚看到箱內測試物品和噴霧狀況；

1.4. 鹽霧試驗箱箱蓋和箱體之間采用水密封結構，無鹽霧溢出。

2. 噴霧方式：

2.1. 可選擇連續式噴霧或間歇式噴霧；

2.2. 噴霧塔頂采用錐形分散器，具有鹽霧導向和調節鹽霧均勻性及其沉降量之功能；

2.3. 進口精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，保證試驗4000小時無結晶阻塞現象。

3. 控制系統：

3.1. 控溫系統：高精度PID自動演算控溫儀表，高穩定鍍白金測溫探頭，控溫范圍0～99.9℃，精度達±0.1℃；

3.2. 計時器：進口數字顯示計時器，計時準確，試驗時間長短可任意設定。

4. 加水系統：附自動水位控制器，水位不足時可自動或手動補充，免除人工加水不便，試驗不中斷。

5. **裝置：采用雙重超溫保護，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用**。

鹽水噴霧試驗機主要配置：

1. 箱體：特制高密度PVC板材

2. 固態繼電器：臺灣陽明

3. PID溫度控制器：匯邦

4. 壓力桶溫度控制器：匯邦

5. 傳感器：PT100

6. 中間繼電器：日本歐姆龍

7. 時間繼電器：CHIKACI

8. 噴嘴：鋼化玻璃

9. 飽和桶：1.5mm厚SUS#304不銹鋼

10. 加熱器：純鈦制品

11. 置物棒1組(可承受較重試驗品)

12. Nacl試藥500g裝2瓶

13. 10公斤鹽水調制桶1個

14. 進口80cm²標準收集杯2只

15. 50ml計量筒1只

鹽水噴霧試驗機英文版：

Salt Spray Tester

Model: SZ-SS

The salt spray tester is used to test the ante-erosion quality of the surface of all materials after the rustproof of painting, coating, electroplating, anode and rust-proof of greasing.

Ⅰ Test Standard:

1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法

2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備

6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評級

7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

9. GB 10593.2-1990 電工電子產品環境參數測量方法 鹽霧

10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

11. QB/T 3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

12. GJB150.11A-2009 **設備環境試驗方法 鹽霧試驗

13. ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測定

14. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗

15. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法

16. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法

17. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法

18. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法

19. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法

20. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗

21. BS 7479-1991 人造環境下的鹽霧試驗

Ⅱ Specifications: